Základný materiál tvorí polystyrén (PS); pred výrobou sa zvyčajne pridáva špecifický podiel spevňujúcich činidiel, plnív a stabilizátorov, aby sa zvýšila odolnosť materiálu proti nárazu, tepelná odolnosť a spracovateľské vlastnosti. Na dôkladné premiešanie týchto rôznych surovín sa používa systém miešania, čím sa zabezpečí stabilný a konzistentný výkon počas následného procesu vytláčania.
Fáza tvarovania predstavuje základný krok pri výrobe PS soklových dosiek. Zmiešané suroviny vstupujú do extrudéra, kde prechádzajú tavením a plastifikáciou za podmienok vysokoteplotného ohrevu, a potom sa pretlačia cez špecificky tvarovanú matricu, aby vytvorili súvislý profil. Materiál potom rýchlo stuhne pomocou tvarovacieho a chladiaceho zariadenia-ako je nádrž na vodu alebo chladiace valčeky-na vytvorenie polotovaru-soklovej lišty so štandardným prierezom-, pričom trakčný mechanizmus zachováva rozmerovú stabilitu.
Posledná fáza zahŕňa povrchovú úpravu a konečnú úpravu. Po procese lisovania prechádzajú soklové lišty PS povrchovými úpravami prispôsobenými špecifickým požiadavkám na dizajn-ako je napríklad drevo-zrnitá tepelná tlač, laminácia alebo nástrekové lakovanie-, aby sa zvýšila ich dekoratívnosť a odolnosť voči oderu. Následne dosky prechádzajú procesmi, ako je presné rezanie, kontrola kvality a balenie, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť, kvalita povrchu a vizuálna konzistencia, čím sa v konečnom dôsledku získa hotový produkt pripravený na stavbu a inštaláciu.
